Гофрокартон является основным материалом для производства гофрокоробов. В зависимости от требований заказчика и специфики продукции, мы используем различные виды:
Каждый из этих параметров влияет на прочность, жесткость и амортизационные свойства готового изделия, что позволяет нам создавать упаковку, идеально подходящую для различных условий транспортировки и хранения вашей продукции.
Технологии производства
Процесс начинается с подготовки сырья: целлюлозы и макулатуры. Из них изготавливается крафт-бумага для плоских и гофрированных слоев картона. Затем бумага проходит через гофрировальную машину, где нагревается и формируется в гофры, после чего склеивается с плоскими слоями, образуя двухслойный, трехслойный, пятислойный картон и т.д. После картон нарезается на листы нужного размера.
Печать и нанесение маркировки
На этом этапе наносятся печатные изображения, логотипы, инструкции и другая информация. Для нанесения печати на картон используются флексографические машины для высокого качества изображения. Также на заготовки наносятся штрих-коды, серийные номера и другая маркировка, необходимая для идентификации продукции.
Высечка
Гофролисты нужного размера, а затем проходит через высекальные машины, которые вырезают заготовки нужной формы и размера. Нестандартные конструкции и элементы будущей упаковки вырезаются на плосковысечном и ротационном оборудовании, в зависимости от объемов производства.
Сборка и склейка
После нанесения печати и маркировки они поступают на этап сборки и склейки, где они превращаются в готовые картонные гофрокороба. Заготовки проходят через сборочные линии, где они складываются и формируются.
На каждом этапе производства мы проводим контроль качества, чтобы убедиться в том, что картонная продукция подходит установленным стандартам и нормам. После этого начинается процесс упаковки и подготовки к доставке.
